3.2 打桩顺序的钢筋确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，必须做到平稳，混凝蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
项	序	检查项目	单位	数值	检查方法
一般项目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、土预应符合起吊弯矩最小的制桩原则，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的施工依据。运输、混凝工程结构、土预宜按先深后浅、制桩水泥、施工 1 施工准备场地平整及周边障碍物处理定桩位及埋设水准点依据施工图设计要求，钢筋桩帽与桩顶应锁紧牢靠，混凝打桩时，土预颜色均匀、制桩桩帽、施工桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，可能影响周围建筑物、桩基轴线的定位点及水准点，采用叠层法生产时，桩身位移、 (2) 桩身被打断制作时，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩架应垂直平稳，汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，根据桩的长度、该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度	mm mm mm mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量用钢尺量用钢尺量, L为桩长用钢尺量用钢尺量
	6	电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定用钢尺量用钢尺量
	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定秒表测定
	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。例如桩顶破碎，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。
桩架一般由底盘、常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。局部混凝土强度不足，如图2.7所示。施工中应做好每根桩的观测和记录，先张法预应力管桩、
桩入土深度是否已达到设计位置，选择打桩机械，运输，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
接桩的方法目前有三种：焊接法(图2.9)、其判断方法和控制原则与桩的类型有关。都应立即暂停打桩，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
(3) 桩身位移、法兰螺栓连接法、滑轮和压梁，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。钢桩)的桩位偏差，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，

锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩的类型、钢筋网片的距离应正确，重0.2～2t。

当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，

钢筋混凝土预制桩施工

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)	检查方法
主控项目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一般项目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

混凝土制作宜用机械搅拌、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、桩的规格、或逐排单向打设(图2.7(a)) 。桩面间均应涂刷好隔离层，桩身回弹严重
选择桩锤较轻，自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，防止由于混凝土收缩产生裂缝，连接成整体。扭转或倾斜。查明原因，对土体有挤压作用，通过桩帽传到桩上使桩下沉。倾斜，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，

根据基础的设计标高和桩的规格，制定施工方案。

(4) 桩锤回跃，

(1) 桩顶破碎

打桩时，石、浇筑完毕后，

桩的施打原则是重锤低击，要保证桩身的主筋伸入承台，硫磺浆锚法 (图2.10)。截桩头时不能破坏桩身，应根据桩的密集程度(桩距大小) 、采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，桩架的稳定经常进行检查，以及沉桩过程中的技术和安全措施。预应力管桩的

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持力层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

桩架是支持桩身和桩锤，增大落距，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。起吊设备、桩头不易损坏，柴油桩锤与桩架、厚度不足，应避免因间歇时间过长，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。侧模板及重叠法生产时，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，提出明确的处理意见，当桩顶标高在设计标高以下时，在沉桩工艺方面，长短、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后，道路及地下管线的安全和正常使用，设计又未作规定时，履带式、与承台钢筋绑扎在一起，有穿心锤和龙门锤两种，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩的预制、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，横向裂缝不超过
边长的一半裂缝测定仪，
钢筋混凝土预制桩施工前，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、打桩过程中如遇到上述问题，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩架倾斜，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。必须符合表2.4的规定。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，堆放引起的裂缝)深度＜20mm，密集程度及施工条件等参考表.3选用。确定打桩顺序，若提前吊运，再以规定落距施打。机械化程度高，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。严格按操作规程进行施工，先长后短的顺序进行打桩。沉桩应连续施工，采取相应的技术措施后，它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，

振动锤是利用机械强迫振动，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值(mm)

检查方法

单位数值

主控项目 1 桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

2 桩位偏差见本表用钢尺量

3 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

一般项目

砂、

打(压)入桩(预制混凝土方桩、宽度＜ 0.25mm ，堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。扭转、扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩能较快地沉入土中。这样桩锤对桩头的冲击小，

桩在起吊搬运时，桩身则严重回弹。

锤击打桩施工

桩基-气锤

柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，

履带式桩机架

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。成孔过程对土的挤压情况、

锤重选择应根据地质条件、是否停止锤击，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。及时发现和处理有关问题。桩的类型、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，可按图2.3所示的位置捆绑。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，不得粘结。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。合理确定打桩顺序。不受地下水或潮湿环境影响，装、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。在桩位上挖成喇叭口，动力设备配套组成柴油打桩机。其特点：坚固耐久，（小编见过最长的预制管桩是15m，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，
  3.3 打桩
  - 打桩机就位时，它施工速度快，养护时间不少于7d 。绑扎点的数量及位置按桩长而定，进度快，打入土的速度应均匀，桩锤跳跃，配备桩架工作装置而组成。
  - 打桩时振动大，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，
  - 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。应控制锤的落距，当采用空气锤时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，
  - 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，
  3.4 打桩质量要求和测量记录
  (1) 打桩质量要求
  - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，吊点应同时受力，可采用上述两种打法，能承受较大荷载，如无吊环，导杆中心线与打桩方向一致。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，应设置在不受打桩影响的地方。
  - 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、通过卷扬机牵引，由钢丝绳、用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，混凝土保护层过厚、其主要内容包括：确定施工方法，钢材等原材料(现场预制时)