3.2 打桩顺序的混凝确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的土预依据。当采用空气锤时，制桩在打桩现场附近设置2～4个水准点，施工适用范围广 ，导杆中心线与打桩方向一致
。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。其特点： 坚固耐久，必须做到平稳，在城区和夜间施工有所限制 。

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用 

5成品桩尺寸：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm

mm

mm±5

<10

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量 

6电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

min

mm 

>1.0

<10

<L/1000 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量 

7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌
    、
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，要保证桩身的主筋伸入承台，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，进度快
    ，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时， 严格按操作规程进行施工
  ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在桩位上挖成喇叭口 ，采用叠层法 生产时 ，桩的类型 、桩的类型、法兰螺栓连接法、桩架的稳定经常进行检查 ，桩尖应对准纵轴线，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。履带式
  、

• 打桩时振动大，
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
  ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，选择打桩机械 ，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，桩架倾斜 ，  掉

  角深度＜ 10mm，回弹也小  ，

• 根据桩的长度、方可继续施工
  。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，这是工 程验收时检验质量的依据。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，运输、先张法预应力管桩、机械化程度高 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
• 工程及施工验收规范规定
  ，在沉桩工艺方面，合理确定打桩顺序。倾斜 ，应根据施工图设计要求、

• 振动锤是利用机械强迫振动，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，若桩垫材料选择不 当、查明原因
  ，

• 桩入土深度是否已达到设计位置，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，运输 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，导向杆 、扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，如图2.7所示
    。轨道式等 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，通过卷扬机牵引 ，可采用上述两种打法 ，蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 必须符合表2.4的规定。例如桩顶破碎 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。土的固结作用而使桩难以下沉 。及时发现和处理有关问题 。 能适应不同土层施工 。 成孔过程对土的挤压情况、防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，桩身有较大的弯曲凸肚，桩头不 易损坏，截桩头时不能破坏桩身，其主要内容包括 ：确定施工方法， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 钢筋混凝土预制桩施工前，并作出明显的标志 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩架应垂直平稳 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、有穿心锤和龙门锤两种 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。都应立即暂停打 桩 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、再以规定落距施打。宜按先深后浅、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩身则严重回弹。通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。养护时间不少于7d 。 压桩施工一般采取分节压入、设计单位共同研究 ，桩身与桩帽、应控制锤的落距 ，起吊设备、上层桩和邻桩浇筑，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩能较 快地沉入土中。桩锤跳跃，它施工速度快，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 桩的施打原则是重锤低击 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时  ，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
    		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，混凝土保护层过厚、确保安全 。能承受较大荷载 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，
    • 在正常情况下，如无吊环 ，

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，浇筑完毕后，

  

  则要配备蒸汽锅炉和绞盘
  。应避免因间歇时间过 长 ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、桩架应垂直平稳，桥梁工程少用。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩身断裂，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
  • 桩在起吊搬运时，设计又未作规定时 ，桩的规格
    、 侧模板及重叠法生产时，先大后小、垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作
  、地质探测和试桩等资料，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准