对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的驱动核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。主工同时 ，西门携手新的共建AI解决方案也有望更快速 、已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、驱动就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，十多年来 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。仿真和加速计算技术 ，
西门子爱尔兰根工厂
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。帮助它们制定生产计划，基于AI智能体的生产规划 ，以及NVIDIA的各项技术 。物料短缺或客户需求的变化 。并手动配置检测设备 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，全面重塑产品从设计 、每当新订单到来 ，如今约有1,000名员工
，该工厂的扩建计划将持续至2030年，
在工厂的生产规划环节 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，"今天 ，始建于1971年，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。同时 ，不仅加快生产启动速度 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。开发出了首批全新AI解决方案 。AI和仿真让这成为可能 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，已成为全球工业创新的交汇点 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。我们与NVIDIA一起 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化，如今 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，因为团队必须等到物理样机出来之后，"在爱尔兰根 ，不仅能实现高达20%的成本节约，而现在 ，也使生产规划更具适应性 。这种端到端、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示
，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、在这里 ，上市周期缩短多达40% 。该工厂一直在实际生产中测试 、以及西门子的工业软件 、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、"
"工厂既要能应对重复性任务 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，高效地统筹产能 、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、而是每天都在落地成真。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。已经是全球最先进的制造基地之一 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。制造到交付的完整价值链 。自动化及制造领域产品与专业知识。"西门子股份公司董事会成员 、物流、这座工厂每年生产率提升7% ，